Caractéristiques techniques de la machine d'emballage semi-automatique à sacs pré-ouverts en rouleau JYZN-P350S

Réponse rapide

La JYZN-P350S est une machine d'emballage semi-automatique pour sachets pré-ouverts en rouleau, adaptée aux films PE en rouleau à ouverture unilatérale, avec une gamme de dimensions de sachets allant de 50–240 mm (largeur) × 50–400 mm (longueur), capacité de production 15 à 35 fois par minute, puissance totale de l'appareil 1,5 kW, tension 220 V, dimensions extérieures 950 × 1 200 × 1 216 mm, d'un poids d'environ 250 kg. L'équipement intègre une imprimante à transfert thermique de 24 × 55 mm et utilise trois servomoteurs de 400 W pour entraîner les mécanismes d'alimentation en film, de scellage et de rotation, ce qui lui permet de fonctionner en continu pendant de longues périodes sans accumulation de chaleur.

À quels types de sachets et à quelles matières le modèle JYZN-P350S est-il adapté ?

Quelles sont les principales caractéristiques techniques du JYZN-P350S ?

Remarque : la vitesse réelle dépend de la vitesse de placement manuel, de la longueur des sachets et du contenu à imprimer.

De quels systèmes se compose le JYZN-P350S ?

L'équipement se compose principalement de quatre parties :

1. Système de pose de film

2. Système de scellage et de découpe

3. Système rotatif

4. Système d'impression(Imprimante à transfert thermique 24 × 55 mm)

Quelle est la configuration du pilote du JYZN-P350S ?

Quels sont les avantages techniques du JYZN-P350S ?

1. Pas d'accumulation de chaleur même en cas de fonctionnement continu prolongé ; température de scellage uniforme et stable

Questions fréquentes sur le secteur: Les machines traditionnelles ont tendance à accumuler de la chaleur lorsqu'elles fonctionnent pendant une longue période, ce qui entraîne une dérive de la température de scellage, un scellage insuffisant ou une carbonisation, et nécessite un arrêt de la machine pour permettre le refroidissement.

Solution sur site: Le mécanisme de rotation est composé d'un servomoteur de 400 W et d'un réducteur en étoile ; la rotation à 360° assure un refroidissement continu, ce qui permet un fonctionnement continu prolongé sans accumulation de chaleur ; la répartition de la température au sein du système de chauffage est homogène.

Valeur pour le client: Permet une production continue sur de longues périodes, réduit les temps d'arrêt pour refroidissement, assure une meilleure uniformité du scellage et diminue le taux de rebuts.

2. Contrôle précis de la pression, compatible avec tous les types de sachets

Questions fréquentes sur le secteur: La plupart des machines sont sensibles à l'épaisseur et au matériau des sachets ; le changement de type de sachet nécessite des réglages répétés de la pression et des essais de soudure, ce qui entraîne un nombre élevé de sachets défectueux et un réglage lent ; certaines machines imposent des exigences implicites concernant le fournisseur de sachets.

Solution sur site: La pression de soudure est précise et contrôlable ; elle s'adapte aux sachets en PE de différentes épaisseurs et matières, permettant une soudure stable sans ajustements fréquents ; elle ne dépend pas de la provenance du matériau des sachets.

Valeur pour le client：

• Changement de sachet plus rapide, moins de déchets de sachets, une seule machine pour traiter davantage de commandes

• Réduire la dépendance vis-à-vis de l'expérience des opérateurs

• Pas de lien avec un fournisseur de sacs : une plus grande liberté d'achat, permettant de comparer les prix et de changer de fournisseur en toute flexibilité

3. Positionnement de haute précision, pour un positionnement des sachets et une découpe plus précis

Questions fréquentes sur le secteur: Un décalage de positionnement peut entraîner un décalage de la soudure et un mauvais alignement des sachets, ce qui nuit à l'aspect visuel et au rendement.

Solution sur site: Grâce à des capteurs de positionnement de haute précision, la position du sachet et celle de la découpe sont contrôlées avec précision.

Valeur pour le client: Une découpe et un scellage nets et uniformes améliorent l'aspect du produit fini et réduisent le gaspillage dû aux décalages.

4. Vitesse de production élevée, pouvant atteindre 35 cycles par minute

Questions fréquentes sur le secteur: Les équipements semi-automatiques ont généralement une vitesse relativement faible, ce qui limite leur capacité de production ; lorsqu'il faut honorer des commandes urgentes, il est nécessaire d'ajouter des machines ou de recourir aux heures supplémentaires.

Solution sur site: Capacité de production de 15 à 35 cycles/minute, avec une vitesse maximale de 35 cycles/minute ; grâce à un mécanisme anti-accumulation de chaleur et à un positionnement de haute précision, le scellage reste stable et le positionnement précis même à vitesse élevée.

Valeur pour le client: Une capacité de production unitaire plus élevée, une meilleure capacité à honorer les commandes, et une augmentation de la production sans avoir à ajouter d'équipements.

Remarque : la vitesse réelle dépend de la vitesse de placement manuel, de la longueur des sachets et du contenu à imprimer.

5. Système de bureau de 10,1 pouces, intuitif et pratique à utiliser

Solution sur site: Équipé d'un système d'exploitation de bureau de 10,1 pouces, son interface est intuitive et permet de visualiser d'un seul coup d'œil les paramètres et l'état de fonctionnement.

Valeur pour le client: Une utilisation plus simple, une prise en main plus rapide, une réduction des coûts de formation, ainsi qu'une plus grande efficacité dans les opérations quotidiennes et les réglages.

6. Imprimante à transfert thermique 24 × 55 mm, impression claire et régulière

Solution sur site: Imprimante à transfert thermique intégrée de 24 × 55 mm, permettant d'imprimer simultanément la date, le numéro de lot, le code-barres et d'autres informations.

Valeur pour le client: Le scellage et le marquage sont effectués en une seule opération, ce qui réduit le nombre d'étapes et améliore l'efficacité ; l'impression est claire et régulière, ce qui facilite la traçabilité.

Quels sont les mécanismes de sécurité du JYZN-P350S ?

• Protection de sécurité du couple du servomoteur du mécanisme de scellage

• Protection de sécurité en cas d'anomalie de chauffage

• Configuration des barrières photoélectriques de sécurité

• Dispositif de sécurité automatique anti-pincement

Quel est le procédé de traitement de surface du JYZN-P350S ?

En un mot

La JYZN-P350S est une machine d'emballage semi-automatique destinée aux sachets en PE en rouleau. Elle est équipée de trois servomoteurs de 400 W, une cadence de 15 à 35 cycles par minute, un système de soudure sans accumulation de chaleur et un marquage par transfert thermique de 24 × 55 mm. Elle est idéale pour les applications de conditionnement nécessitant une production en continu, des changements fréquents de modèles de sachets et ne souhaitant pas dépendre d’un seul fournisseur de sachets.