Integrierte Verpackungslösung der neuen Generation: Vollelektrische, kompakte, zweiteilige TTO-Codier- und Verpackungslösung mit vorperforierten Beuteln auf Rollen

Modell: JYZN-350gdk Hochgeschwindigkeits-Beutelverpackungssystem

In der heutigen modernen Fertigungsumgebung, die durch eine große Produktvielfalt und kleine Losgrößen gekennzeichnet ist – wie beispielsweise bei der Montage von Sensoren, der Herstellung von Automobilkomponenten, der Fertigung von Mikrohardware und der Verpackung von Elektronikzubehör –, ist der Platz in der Fertigungshalle äußerst kostbar, und die Agilität der Produktionslinien ist eine unverzichtbare Anforderung, bei der keine Kompromisse eingegangen werden dürfen.

Die herkömmlichen Verpackungs- und Etikettiersysteme auf dem Markt können diese Anforderungen nicht mehr erfüllen. Die von etablierten Herstellern eingesetzten Geräte sind meist sperrige, pneumatisch betriebene Thermotransfer-Tintenstrahldrucker (TTO), bei denen der Rechner, der schwere Druckkopf und die Bedieneinheit alle in einem riesigen, einteiligen Gehäuse untergebracht sind. Diese sperrige Bauweise erschwert die Wartung der Geräte erheblich, ist auf eine instabile Druckluftversorgung im Werk angewiesen und beansprucht zudem wertvollen Arbeitsraum.

JYZN-350gdk Hochgeschwindigkeits-Folienwickel- und BeutelverpackungsmaschineDiese traditionellen Grenzen wurden vollständig überwunden. Wir freuen uns, ein in der Branche einzigartiges, vollständig integriertes System vorstellen zu dürfen, das mit100% – vollelektrisches, modular aufgebautes, ultrakompaktes TTO-Codiermodul. Dieses Modell wurde speziell für leichte Produkte in großer Vielfalt entwickelt und ermöglicht dank seiner äußerst flexiblen, kompakten Bauweise einen hervorragenden integrierten ”Druck-Verpackungs”-Arbeitsablauf.

Die drei zentralen Säulen der Architektur des JYZN-350gdk-TTO-Systems

1. Vollelektrischer Antrieb 100% – keine Abhängigkeit von Druckluft

Herausforderungen der Branche:

Herkömmliche pneumatische TTO-Codierer sind äußerst anfällig für Schwankungen im Druckluftnetz der Fabrik. Sobald der Druck der Druckluftversorgung im Werk sinkt, führt dies unmittelbar zu ungleichmäßiger Druckdichte, unlesbaren Barcodes oder zum Reißen des Farbbands. Darüber hinaus verschleißen die pneumatischen Zylinder in Umgebungen mit hoher Beanspruchung, wie beispielsweise in E-Commerce-Fulfillment-Zentren, schnell, es kommt häufig zu Luftleckagen, und der Wartungsaufwand ist hoch.

Unsere technologischen Innovationen:

Der JYZN-350gdk nutzt fortschrittlicheVollelektrisch angetriebener Druckkopf. Jede Hin- und Herbewegung sowie jede Druckkalibrierung beim Herunterdrücken wird von hochpräzisen elektrischen Mikroantrieben ausgeführt – wodurch die Abhängigkeit vom Druckluftnetz des Werks vollständig entfällt.

Vorteile für das Werk:

Unabhängig vom Zustand der Luftversorgungsinfrastruktur in der Fabrik profitieren Sie von einem klaren und scharfen 300-DPI-HD-Druck mit variablen Daten. Die Verringerung der mechanischen Reibung führt direkt zuVerlängerung der wartungsfreien Betriebsdauer um 300% eine deutliche Verbesserung, wodurch erhebliche Einsparungen bei den Kosten für die manuelle Wartung erzielt werden.

2. Modularer Aufbau – Trennung von modularem Hauptgerät und Bedienbildschirm

Herausforderungen der Branche:

Bei herkömmlichen integrierten Codiergeräten werden der Industriecomputer und die Benutzeroberfläche zwangsweise in ein großes, schweres Gehäuse gequetscht. Wird das Gerät in den Rahmen einer kompakten Verpackungsmaschine eingebaut, versperrt es dem Bediener den gesamten Arbeitsraum für den Farbbandwechsel; gleichzeitig ist der empfindliche digitale Touchscreen langfristig ständigen mechanischen Vibrationen ausgesetzt, was sehr leicht zu einem vorzeitigen Ausfall der Hardware führen kann.

Unsere technologischen Innovationen:

Wir waren Vorreiter bei der Einführung vonDezentrale Steuerungsarchitektur, wodurch das System in zwei unabhängige Einheiten entkoppelt wird. Der Rechen- und Verarbeitungshost ist sicher in einem robusten Gehäuse oder einem Schaltschrank untergebracht, während das helle und klare10,1-Zoll-Industrie-Touchscreen-Computer mit kapazitivem Touchscreen (mit nativem Windows-Betriebssystem) So wird es an der ergonomisch optimalen Bedienposition angebracht.

Vorteile für das Werk:

• Die Kernkomponenten der Hardware sind bestmöglich vor Werkstattstaub, Ölverschmutzungen und Erschütterungen geschützt.

• Der Austausch des Farbbands erfolgt schnell, bequem und problemlos, ganz ohne Werkzeug.

• Die zentrale 10,1-Zoll-Windows-Benutzeroberfläche ermöglicht es dem Bediener, auf ein und demselben Bildschirm sowohl die Parameter der Beutelverpackungsmaschine zu verwalten als auch die TTO-Bartender-Etikettenvorlagen zu bearbeiten, wodurch eine Steuerung aus einer Hand gewährleistet wird.

3. Extrem kompaktes und leichtes Gehäuse – flexible Aufstellung an mehreren Standorten

Herausforderungen der Branche:

Herkömmliche automatisierte Verpackungsanlagen sind groß und unflexibel aufgebaut. Sie nehmen viel Platz in der Halle ein, lassen sich nur schwer versetzen und können erst recht nicht in engen manuellen Montagebereichen oder kompakten Roboterarbeitsplätzen eingesetzt werden.

Unsere technologischen Innovationen:

Dank der durch technische Konstruktion hochgradig miniaturisierten Industriegehäuse und ultrakompakten Druckkomponenten verfügt das JYZN-350gdk über die geringste Stellfläche unter den Produkten seiner Klasse und bietet gleichzeitig eine Robustheit auf Industrie-Niveau.

Vorteile für das Werk:

• Maximale Flexibilität bei mehreren Arbeitsstationen: Dank der robusten, feststellbaren Universalrollen und der Höhenverstellung kann ein einziger Bediener den JYZN-350gdk mühelos zwischen verschiedenen Produktionsbereichen bewegen.

• Ob als eigenständige manuelle oder fußbetätigte Verpackungsstation oder direkt unter Roboterarmen, Vibrationsförderern und Schrittförderbändern integriert – die nahtlose Einbindung in bestehende Produktionslinien erfolgt nach dem ”Plug-and-Play”-Prinzip.

Integriertes, auf Kostensenkung und Effizienzsteigerung ausgerichtetes technisches Design

Neben dem kompakten, modularen Aufbau senkt der JYZN-350gdk dank der folgenden fortschrittlichen Hardware- und Softwarefunktionen die laufenden Kosten für Verbrauchsmaterialien erheblich:

Fehlertoleranter Druckmechanismus mit zwei Modulen

Durch die Trennung des Druckmechanismus vom digitalen Steuerungssystem wird eine bisher unerreichte Betriebsverfügbarkeit der Anlage erreicht. Bei herkömmlichen integrierten Codiergeräten kommt es bei einem Ausfall der Steuerung zum Stillstand der gesamten Produktionslinie. Bei unserem entkoppelten System hingegen kann der Bereich der Beutelherstellung und Verpackung auch dann weiterlaufen, wenn die Drucksteuerung gewartet werden muss, sodass die Produktionslinie nicht angehalten werden muss.

Fortschrittliche, umweltfreundliche und energiesparende Farbbandtechnologie

Ausgestattet mit intelligenter TechnologieAlgorithmus zur Einsparung von Radius und Spalt, wodurch der physische Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Druckseiten auf ein Minimum reduziert und der Verbrauch an FarbbändernReduzierung um bis zu 301 TP3T. Für kompakte Etikettengrößen bietet unserVersetzter/verschobener DruckDie Technologie nutzt ein versetztes Druckverfahren – zunächst wird auf der linken Seite gedruckt, anschließend wird der nächste Beutel nach rechts verschoben und dort bedruckt, wodurch sich die effektive Lebensdauer einer einzelnen Farbbandrolle verdoppelt.

Extra langes Farbband (600 m) + 5-Achsen-Schnellwechselkonstruktion

Der JYZN-350gdk unterstützt eine Länge von bis zu600 MeterDie Farbbandrollen mit großer Kapazität reduzieren die Ausfallzeiten beim Farbbandwechsel erheblich. Dank des kinderleichten Einlegevorgangs mit nur fünf mechanischen Spannwellen lässt sich das Farbband schnell und absolut fehlerfrei austauschen.

Umstellung der Produktion ohne Ausschuss mit einem Knopfdruck

In der Windows-Software können Tausende von Produktrezepturen gespeichert werden. Bei einer Änderung der Beutelgröße oder des variablen Codes ist keine manuelle Programmierung erforderlich – ein einfacher Fingertipp auf den Bildschirm genügt. Die Software passt die Folienzufuhr automatisch an, sodass während des ProduktwechselsVollständige Beseitigung von Verpackungsabfällen。

Sicherheitsvorkehrungen für den Betrieb in zwei Bereichen

Die Sicherheit des Bedieners wird durch ein einzigartiges Drehmoment-Erkennungsprotokoll gewährleistet. Die Verschlussklauen befinden sich inNiederspannungs-SicherheitsbereichDie Vorrichtung schließt nach innen; erst nachdem sichergestellt wurde, dass die mechanische Konstruktion vollständig eingerastet ist, wird auf den Hochdruckbereich umgeschaltet, wodurch die Gefahr, sich die Hände einzuklemmen, von Grund auf ausgeschlossen wird.

Übersicht über die technischen Daten

Optimieren Sie noch heute Ihre Produktionslinie für Verpackungen mit verschiedenen Produktvarianten

Sind Sie bereit, auf ein offenes, vollelektrisches Verpackungssystem mit Folienrollen und Beutelherstellung umzusteigen und sich endgültig von Problemen mit der Luftversorgung, einem Wirrwarr aus zahlreichen Steuerungen und dem hohen Platzbedarf der Anlagen zu verabschieden?

Bitte senden Sie die Abmessungen Ihres Produkts, die gewünschten Verpackungslösungen sowie die Anforderungen an die Etikettendaten an unser technisches Team. Wir erstellen für Sie einen vollständigen Entwurf für das Projekt undKostenlose individuelle AnpassungEin Demonstrationsvideo, das zeigt, wie Ihr Produkt auf dem JYZN-350gdk in der Praxis funktioniert!

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