Tin tức

Giải pháp tích hợp đóng gói thế hệ mới: Giải pháp tích hợp hệ thống in mã TTO kiểu mô-đun, hoàn toàn chạy bằng điện, thiết kế nhỏ gọn và hệ thống đóng gói túi cuộn có lỗ mở sẵn

Dịch sang tiếng Trung và khắc phục lỗi
 

Mã sản phẩm: JYZN-350gdk Hệ thống đóng gói và tạo túi tốc độ cao


Trong môi trường sản xuất hiện đại ngày nay với đa dạng chủng loại và sản xuất theo lô nhỏ — chẳng hạn như lắp ráp cảm biến, phụ tùng ô tô, phần cứng siêu nhỏ và đóng gói phụ kiện điện tử — không gian xưởng sản xuất là tài sản vô cùng quý giá, trong khi tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất lại là yêu cầu bắt buộc không thể thỏa hiệp.

Các hệ thống đóng gói và dán nhãn truyền thống trên thị trường hiện nay đã không còn đáp ứng được những nhu cầu này. Thiết bị mà các nhà sản xuất lâu năm sử dụng chủ yếu là máy in chuyển nhiệt khí nén (TTO) cồng kềnh, với bộ xử lý trung tâm, đầu in nặng nề và bộ điều khiển người dùng đều được nhồi nhét trong một vỏ máy tích hợp khổng lồ. Thiết kế cồng kềnh này gây cản trở nghiêm trọng cho công tác bảo trì thiết bị, phụ thuộc vào nguồn khí nén không ổn định trong nhà máy, đồng thời chiếm dụng không gian làm việc quý giá.

Máy đóng gói túi bằng màng cuộn tốc độ cao JYZN-350gdkĐã hoàn toàn phá vỡ những rào cản truyền thống này. Chúng tôi rất vinh dự được giới thiệu một hệ thống tích hợp toàn diện duy nhất trong ngành, được trang bịMô-đun in mã TTO 100% hoàn toàn chạy bằng điện, cấu trúc tách rời, siêu nhỏ gọn. Mẫu máy này được thiết kế riêng cho các sản phẩm nhẹ với nhiều chủng loại, mang lại quy trình làm việc tích hợp ”in – đóng gói” vượt trội nhờ thiết kế nhỏ gọn và cực kỳ linh hoạt.


Ba trụ cột kiến trúc cốt lõi của hệ thống JYZN-350gdk TTO

1. Hệ thống truyền động hoàn toàn bằng điện 100% — Không phụ thuộc vào nguồn khí nén

Những khó khăn trong ngành:

Máy in mã vạch TTO khí nén truyền thống rất dễ bị ảnh hưởng bởi sự dao động của hệ thống đường ống khí nén trong nhà máy. Chỉ cần áp suất nguồn khí trong nhà máy giảm xuống, sẽ ngay lập tức dẫn đến hiện tượng độ đậm nhạt của mực in không đồng đều, mã vạch không thể nhận diện được hoặc băng mực bị đứt. Ngoài ra, trong các môi trường có cường độ hoạt động cao như trung tâm thực hiện đơn hàng thương mại điện tử, xi lanh khí nén bị mài mòn nhanh chóng, thường xuyên xảy ra hiện tượng rò rỉ khí, gây ra gánh nặng bảo trì lớn.

Những đổi mới công nghệ của chúng tôi:

JYZN-350gdk áp dụng công nghệ tiên tiếnĐầu in được điều khiển hoàn toàn bằng động cơ điện. Mỗi lần thực hiện chuyển động qua lại và hiệu chuẩn áp suất nén đều được thực hiện bởi bộ truyền động điện vi mô có độ chính xác cao — giúp loại bỏ hoàn toàn sự phụ thuộc vào hệ thống đường ống khí nén của nhà máy.

Giá trị mang lại cho nhà máy:

Bất kể tình trạng cơ sở hạ tầng nguồn khí trong nhà máy ra sao, bạn vẫn có thể tận hưởng chất lượng in dữ liệu biến đổi độ phân giải cao 300 DPI với hình ảnh rõ nét và sắc sảo. Việc giảm ma sát cơ học mang lại lợi ích trực tiếp làThời gian hoạt động không cần bảo trì được kéo dài 300% đã được cải thiện đáng kể, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí bảo trì nhân công.


2. Thiết kế kiến trúc tách rời — Máy chủ mô-đun và màn hình điều khiển được tách biệt

Những khó khăn trong ngành:

Máy in mã vạch kiểu tích hợp truyền thống buộc phải nhồi nhét máy chủ điều khiển công nghiệp và giao diện người-máy vào một vỏ máy cồng kềnh và nặng nề. Khi lắp đặt thiết bị này vào khung máy đóng gói kiểu nhỏ gọn, nó sẽ hoàn toàn chặn hết không gian thao tác của người vận hành khi thay mực in; đồng thời, màn hình cảm ứng kỹ thuật số nhạy cảm nếu tiếp xúc lâu dài với rung động cơ học liên tục sẽ rất dễ dẫn đến hỏng hóc phần cứng sớm.

Những đổi mới công nghệ của chúng tôi:

Chúng tôi là những người tiên phong trong việc áp dụngKiến trúc điều khiển phân tán, tách hệ thống thành hai đơn vị độc lập. Máy chủ tính toán và xử lý được bảo vệ an toàn bên trong khung gầm chắc chắn của thiết bị hoặc bên trong tủ điều khiển điện, trong khi màn hình sáng và rõ nétMáy tính màn hình cảm ứng điện dung cấp công nghiệp 10,1 inch (sử dụng hệ điều hành Windows gốc) Do đó, nó được đặt ở vị trí vận hành tối ưu, phù hợp với nguyên tắc công thái học.

Giá trị mang lại cho nhà máy:

  • Phần cứng cốt lõi được bảo vệ tối đa, tránh xa bụi, dầu mỡ và rung động trong xưởng.

  • Việc thay thế băng mực diễn ra nhanh chóng, thuận tiện, dễ dàng và không cần dụng cụ hỗ trợ.

  • Giao diện Windows tập trung trên màn hình 10,1 inch cho phép người vận hành vừa quản lý các thông số của máy đóng gói vừa chỉnh sửa mẫu nhãn TTO Bartender trên cùng một màn hình, từ đó thực hiện việc điều khiển và quản lý tập trung tại một nơi.


3. Thiết kế siêu nhỏ gọn và nhẹ — Lắp đặt linh hoạt tại nhiều vị trí

Những khó khăn trong ngành:

Các dây chuyền đóng gói tự động truyền thống có kích thước cồng kềnh và cấu trúc cứng nhắc. Chúng chiếm diện tích nhà xưởng rất lớn, khó di chuyển và càng không thể triển khai trong các đơn vị lắp ráp thủ công chật hẹp hoặc các trạm làm việc của robot có không gian hạn chế.

Những đổi mới công nghệ của chúng tôi:

Nhờ thiết kế kỹ thuật giúp thu nhỏ tối đa kích thước vỏ máy công nghiệp và các bộ phận in siêu nhỏ gọn, JYZN-350gdk có diện tích chiếm dụng nhỏ nhất trong số các sản phẩm cùng loại, đồng thời vẫn đảm bảo độ bền đạt tiêu chuẩn công nghiệp.

Giá trị mang lại cho nhà máy:

  • Tính linh hoạt tối đa với nhiều vị trí làm việc: Được trang bị bánh xe đa hướng chịu tải nặng có khóa và cơ cấu điều chỉnh độ cao, chỉ cần một nhân viên vận hành là có thể dễ dàng di chuyển máy JYZN-350gdk giữa các khu vực sản xuất khác nhau.

  • Dù được sử dụng như một trạm đóng gói độc lập bằng tay hoặc bằng chân, hay được tích hợp trực tiếp dưới cánh tay robot, khay rung và băng tải bước, thiết bị này đều có thể tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất hiện có theo nguyên tắc ”cắm là chạy”.


Thiết kế kỹ thuật tích hợp nhằm giảm chi phí và nâng cao hiệu quả

Ngoài thiết kế mô-đun nhỏ gọn, JYZN-350gdk còn giúp giảm đáng kể chi phí vật tư tiêu hao hàng ngày nhờ các tính năng phần mềm và phần cứng tiên tiến sau đây:

Cơ chế in hai mô-đun có khả năng chịu lỗi

Bằng cách tách hệ thống in cơ khí khỏi bộ điều khiển kỹ thuật số, chúng tôi đã đạt được thời gian hoạt động liên tục của thiết bị ở mức chưa từng có. Với các máy in mã vạch kiểu tích hợp truyền thống, chỉ cần bộ điều khiển gặp sự cố là toàn bộ dây chuyền sản xuất sẽ phải ngừng hoạt động. Trong khi đó, với hệ thống tách biệt của chúng tôi, ngay cả khi bộ điều khiển in cần bảo trì, phần sản xuất và đóng gói túi vẫn có thể tiếp tục hoạt động độc lập mà không cần phải dừng dây chuyền.

Công nghệ mực in thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng tiên tiến

Được trang bị công nghệ thông minhThuật toán tiết kiệm bán kính/khoảng trống, có thể giảm thiểu tối đa khoảng cách vật lý giữa các trang in liên tiếp, lượng mực in tiêu thụCó thể giảm tối đa 30%. Đối với các kích thước nhãn nhỏ gọn, sản phẩm của chúng tôiIn xen kẽ/dịch chuyểnCông nghệ này áp dụng chế độ in lệch vị trí — trước tiên in ở phía bên trái, sau đó chuyển túi tiếp theo sang phía bên phải để in, giúp tăng gấp đôi tuổi thọ hiệu dụng của một cuộn mực.

Dải mực siêu dài 600 mét + Thiết kế thay thế nhanh 5 trục

JYZN-350gdk hỗ trợ thời lượng lên đến600 métCuộn mực in dung lượng lớn, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng máy để thay mực. Với đường dẫn lắp mực đơn giản chỉ có 5 trục căng cơ khí, việc thay mực diễn ra nhanh chóng và hoàn toàn không xảy ra sai sót.

Chuyển đổi sản phẩm chỉ với một cú nhấp chuột, không tạo ra phế liệu

Phần mềm Windows có thể lưu trữ hàng nghìn công thức sản phẩm. Khi thay đổi kích thước túi hoặc mã biến đổi, không cần phải lập trình thủ công — chỉ cần chạm nhẹ vào màn hình là xong. Phần mềm sẽ tự động điều chỉnh tốc độ di chuyển của màng trong quá trình chuyển đổi sản phẩmLoại bỏ hoàn toàn sự lãng phí nguyên liệu dạng bao。

Bảo vệ an toàn khi vận hành hai vùng

Đảm bảo an toàn cho người vận hành thông qua giao thức cảm biến mô-men xoắn độc đáo. Móc kẹp niêm phong ởKhu vực an toàn áp suất thấpHệ thống đóng bên trong, chỉ chuyển sang dải áp suất cao sau khi xác nhận cấu trúc cơ khí đã được lắp đặt hoàn chỉnh, từ đó loại bỏ triệt để nguy cơ kẹt tay.


Tổng quan về thông số kỹ thuật

 
 
Dự án Thông số kỹ thuật
Tốc độ đóng gói 8 – 15 túi/phút (được tối ưu hóa cho cảm biến và các bộ phận nhẹ)
Hệ thống điều khiển Máy tính màn hình cảm ứng điện dung cấp công nghiệp 10,1 inch (hệ điều hành Windows)
Hệ thống truyền động Động cơ servo 3 trục trên bus EtherCAT + TTO hoàn toàn chạy bằng điện
Công nghệ hàn kín Điều khiển mô-men xoắn servo chính xác + Thiết bị cân bằng có thể điều chỉnh
Hỗ trợ các kích thước in 53×55 mm / 53×105 mm / 107×105 mm
Chiều dài tối đa của dải mực 600 mét (được trang bị cơ cấu lắp ráp nhanh 5 trục)
Kết nối dữ liệu Hỗ trợ tích hợp sẵn với máy quét mã vạch, hệ thống quản lý kho WMS, hệ thống điều hành sản xuất MES và hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp ERP

Hãy tối ưu hóa ngay dây chuyền đóng gói nhiều loại sản phẩm của bạn

Quý vị đã sẵn sàng chuyển sang một hệ thống đóng gói túi từ màng cuộn mở, hoàn toàn chạy bằng điện, để vĩnh viễn chấm dứt những rắc rối liên quan đến nguồn khí nén, sự phức tạp do nhiều bộ điều khiển và diện tích lắp đặt thiết bị cồng kềnh chưa?

Vui lòng gửi thông tin về kích thước sản phẩm, phương án đóng gói đi kèm và các yêu cầu về dữ liệu nhãn mác đến đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi. Chúng tôi sẽ cung cấp cho quý vị phương án bố trí dự án hoàn chỉnh, đồng thờiTùy chỉnh miễn phíVideo trình diễn hiệu quả hoạt động thực tế của sản phẩm của quý vị trên máy JYZN-350gdk!

👉 [Hãy liên hệ ngay với các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi để nhận giải pháp miễn phí!]


 

Hãy để lại lời nhắn của bạn