Solution d'emballage intégrée de nouvelle génération : solution intégrée comprenant un système de marquage TTO compact, entièrement électrique et modulaire, et un système d'emballage en sachets pré-ouverts en rouleau

Référence : JYZN-350gdk Système d'emballage à haute vitesse avec formation de sachets

Dans le contexte actuel de la fabrication moderne, caractérisé par une grande diversité de produits et des lots de petite taille — comme l'assemblage de capteurs, la fabrication de pièces automobiles, le matériel miniature et le conditionnement d'accessoires électroniques —, l'espace dans les ateliers est extrêmement précieux et l'agilité des lignes de production constitue une exigence incontournable sur laquelle aucun compromis n'est possible.

Les systèmes traditionnels d’emballage et d’étiquetage disponibles sur le marché ne répondent plus à ces besoins. Les équipements utilisés par les fabricants historiques sont pour la plupart des imprimantes à transfert thermique pneumatiques (TTO) encombrantes, dont l’unité centrale, la tête d’impression lourde et le panneau de commande sont tous regroupés dans un boîtier monobloc volumineux. Cette conception encombrante complique considérablement les opérations de maintenance, dépend d’une alimentation en air comprimé instable et occupe un espace de travail précieux.

JYZN-350gdk - Machine d'emballage à grande vitesse pour la fabrication de sachets à partir de film en rouleauCela a permis de dépasser définitivement ces limites traditionnelles. Nous sommes fiers de présenter un système entièrement intégré, unique dans le secteur, équipé deModule de marquage TTO 100% entièrement électrique, à architecture modulaire et ultra-compact. Ce modèle est spécialement conçu pour les produits légers et variés ; grâce à sa configuration compacte et extrêmement flexible, il offre un flux de travail intégré ” impression-emballage ” exceptionnel.

Les trois piliers fondamentaux de l'architecture du système TTO JYZN-350gdk

1. Entraînement entièrement électrique 100% — Aucune dépendance vis-à-vis d'une source d'air comprimé

Problèmes rencontrés dans le secteur :

Les imprimantes TTO pneumatiques traditionnelles sont très sensibles aux fluctuations du réseau d'air comprimé de l'usine. Dès que la pression de l'air comprimé de l'usine baisse, cela entraîne directement une impression inégale, des codes-barres illisibles ou la rupture du ruban encreur. De plus, dans des environnements à forte intensité d'activité tels que les centres de traitement des commandes en ligne, les vérins pneumatiques s'usent rapidement, des fuites d'air surviennent fréquemment, ce qui alourdit considérablement la charge de maintenance.

Nos innovations technologiques :

Le JYZN-350gdk utilise une technologie de pointeTête d'impression à entraînement entièrement électrique. Chaque mouvement de va-et-vient et chaque étalonnage de la pression d'appui sont assurés par des micro-actionneurs électriques de haute précision, ce qui permet de s'affranchir totalement du réseau d'air comprimé de l'usine.

Valeur ajoutée pour l'usine :

Quelle que soit l'état de l'infrastructure d'alimentation en air de l'usine, vous bénéficiez d'une impression de données variables d'une haute définition de 300 DPI, claire et nette. La réduction des frottements mécaniques se traduit directement parAllongement de la durée de fonctionnement sans entretien : 300% une amélioration notable, permettant de réaliser d'importantes économies sur les coûts de maintenance manuelle.

2. Conception en architecture décentralisée — Séparation entre l'unité centrale modulaire et l'écran de commande

Problèmes rencontrés dans le secteur :

Les imprimantes de codes traditionnelles de type monobloc intègrent de force l'ordinateur de contrôle industriel et l'interface homme-machine dans un boîtier encombrant et lourd. Lorsqu’elles sont installées dans le châssis d’une machine d’emballage compacte, elles bloquent complètement l’espace nécessaire à l’opérateur pour remplacer le ruban ; par ailleurs, l’écran tactile numérique, très sensible, est exposé en permanence à des vibrations mécaniques, ce qui entraîne très facilement une défaillance prématurée du matériel.

Nos innovations technologiques :

Nous avons été les premiers à adopterArchitecture de contrôle décentralisée, en dissociant le système en deux unités indépendantes. Les hôtes de calcul et de traitement sont intégrés en toute sécurité à l'intérieur d'un châssis robuste ou d'une armoire électrique, tandis que l'écran lumineux et clairOrdinateur à écran tactile capacitif de 10,1 pouces de qualité industrielle (équipé du système d'exploitation Windows natif) Il est ainsi placé à l'extérieur, dans la position de commande optimale sur le plan ergonomique.

Valeur ajoutée pour l'usine :

• Les composants matériels essentiels sont protégés au maximum contre la poussière, les salissures huileuses et les vibrations présentes dans l'atelier.

• Le remplacement du ruban encreur est rapide, pratique, facile et ne nécessite aucun outil.

• L'interface Windows centralisée de 10,1 pouces permet à l'opérateur de gérer les paramètres de la machine d'emballage et de modifier les modèles d'étiquettes TTO Bartender simultanément sur un même écran, offrant ainsi un contrôle centralisé.

3. Boîtier ultra-compact et léger — Déploiement flexible sur plusieurs postes de travail

Problèmes rencontrés dans le secteur :

Les lignes d'emballage automatisées traditionnelles sont volumineuses et de conception rigide. Elles occupent une grande partie de l'espace de l'atelier, sont difficiles à déplacer et ne peuvent en aucun cas être installées dans des unités d'assemblage manuel étroites ou des postes de travail robotisés compacts.

Nos innovations technologiques :

Grâce à un boîtier industriel et à des composants d'impression ultra-compacts, conçus selon des principes d'ingénierie pour une miniaturisation poussée, le JYZN-350gdk présente l'encombrement le plus réduit de sa catégorie, tout en conservant une robustesse de niveau industriel.

Valeur ajoutée pour l'usine :

• Une flexibilité optimale grâce à ses multiples stations de travail: Grâce à ses roulettes pivotantes robustes équipées de freins et à son système de réglage en hauteur, un seul opérateur peut facilement déplacer le JYZN-350gdk d'une zone de production à l'autre.

• Qu'il soit utilisé comme poste d'emballage autonome, manuel ou à pédale, ou qu'il soit directement intégré sous un bras robotisé, un bol vibrant ou un convoyeur pas à pas, il s'intègre de manière transparente et ” clé en main ” dans la chaîne de production existante.

Conception technique intégrée visant à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité

Outre sa conception compacte en deux parties, le JYZN-350gdk permet de réduire considérablement les dépenses quotidiennes en consommables grâce aux fonctionnalités logicielles et matérielles avancées suivantes :

Mécanisme d'impression à double module à tolérance de pannes

La séparation du système d'impression mécanique du contrôleur numérique permet d'atteindre une disponibilité des équipements sans précédent. Avec les codeuses traditionnelles à système intégré, une panne du contrôleur entraîne l'arrêt complet de la chaîne de production. En revanche, grâce à notre système découplé, même si le contrôleur d'impression nécessite une maintenance, la partie « fabrication de sachets » peut continuer à fonctionner de manière autonome, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la chaîne de production.

Une technologie de ruban encreur de pointe, respectueuse de l'environnement et économe en énergie

Équipé d'une technologie intelligenteAlgorithme d'optimisation radiale/d'économie d'espace, ce qui permet de réduire au maximum l'espacement physique entre les pages imprimées consécutives, et la consommation de rubanRéduction maximale de 301 TP3T. En ce qui concerne les étiquettes de format compact, notreImpression en quinconce/décaléeCette technologie utilise un mode d'impression décalé : l'impression commence d'abord à gauche, puis le sac suivant est décalé vers la droite pour l'impression, ce qui permet de doubler la durée de vie effective d'un rouleau de ruban.

Ruban encreur extra-long de 600 mètres + système de remplacement rapide à 5 axes

Le JYZN-350gdk prend en charge une durée allant jusqu'à600 mètresLes rouleaux de ruban à grande capacité réduisent considérablement les temps d'arrêt liés au remplacement. Grâce à son parcours de guidage du ruban très simple, qui ne comporte que 5 axes de tension mécaniques, le remplacement du ruban est rapide et ne présente aucun risque d'erreur.

Changement de production sans déchet en un seul clic

Le logiciel Windows permet de stocker des milliers de recettes de produits. Il n'est pas nécessaire de programmer manuellement le changement de format de sachet ou de code variable : il suffit d'un simple toucher sur l'écran. Le logiciel ajuste automatiquement l'avance du film pendant le changement de productionÉliminer complètement le gaspillage lié aux sacs。

Sécurité des opérations sur deux zones

La sécurité de l'opérateur est assurée grâce à un protocole unique de détection du couple. Les pinces de scellage, situées àZone de sécurité à basse tensionFermeture vers l'intérieur : le passage à la plage haute pression n'intervient qu'une fois la mise en place complète du mécanisme confirmée, ce qui élimine totalement le risque de coincement des mains.

Aperçu des caractéristiques techniques

Optimisez dès maintenant votre ligne de conditionnement multi-produits

Êtes-vous prêt à adopter un système d’emballage à film en rouleau ouvert et entièrement électrique, afin de ne plus jamais avoir à vous soucier des problèmes d’alimentation en air comprimé, de la complexité liée à la multiplicité des contrôleurs ni de l’encombrement des équipements ?

Veuillez envoyer les dimensions de vos produits, les solutions d'emballage correspondantes ainsi que vos exigences en matière d'étiquetage à notre équipe technique. Nous vous fournirons un plan d'aménagement complet du projet, etPersonnalisation gratuiteUne vidéo de démonstration montrant les performances réelles de votre produit sur le JYZN-350gdk !

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