Soluzione integrata di confezionamento di nuova generazione: soluzione integrata completamente elettrica, modulare e compatta che combina la marcatura TTO e il confezionamento in sacchetti pre-aperti in rotolo continuo

Modello: JYZN-350gdk Sistema di confezionamento ad alta velocità

Nell'odierno contesto produttivo caratterizzato da una grande varietà di prodotti e da piccoli lotti – come l'assemblaggio di sensori, componenti automobilistici, microcomponenti hardware e imballaggi per accessori elettronici – lo spazio in officina è estremamente prezioso e l'agilità delle linee di produzione rappresenta un requisito imprescindibile su cui non si possono fare compromessi.

I sistemi tradizionali di confezionamento ed etichettatura presenti sul mercato non sono più in grado di soddisfare queste esigenze. Le apparecchiature utilizzate dai produttori storici sono per lo più ingombranti stampanti a trasferimento termico pneumatiche (TTO), in cui l’unità centrale di elaborazione, la pesante testina di stampa e il pannello di controllo dell’utente sono tutti racchiusi in un unico, voluminoso alloggiamento integrato. Questo design ingombrante ostacola notevolmente le operazioni di manutenzione dell’apparecchiatura, dipende da una fonte d’aria compressa industriale instabile e occupa spazio di lavoro prezioso.

JYZN-350gdk Confezionatrice ad alta velocità per sacchetti in film arrotolatoHa superato completamente questi limiti tradizionali. Siamo onorati di presentare un sistema completamente integrato, unico nel settore, dotato diModulo di marcatura TTO 100% completamente elettrico, con struttura modulare e design ultracompatto. Questo modello è stato progettato su misura per prodotti leggeri di diverse tipologie e, grazie alla sua struttura compatta e altamente flessibile, garantisce un eccellente flusso di lavoro integrato ”stampa-confezionamento”.

I tre pilastri fondamentali dell'architettura del sistema TTO JYZN-350gdk

1. Azionamento completamente elettrico 100% — Nessuna dipendenza dall'aria compressa

Punti critici del settore:

Le tradizionali stampanti TTO pneumatiche sono estremamente sensibili alle fluttuazioni della rete di aria compressa dello stabilimento. Un calo della pressione dell’aria compressa in stabilimento comporta immediatamente una stampa non uniforme, codici a barre illeggibili o la rottura del nastro a inchiostro. Inoltre, in ambienti ad alta intensità di attività come i centri logistici per l’e-commerce, i cilindri pneumatici subiscono una rapida usura, con frequenti perdite d’aria che comportano un onere di manutenzione elevato.

Le nostre innovazioni tecnologiche:

Il modello JYZN-350gdk adotta una tecnologia avanzataTestina di stampa azionata da motore completamente elettrico. Ogni movimento alternato e ogni regolazione della pressione di compressione vengono eseguiti da microattuatori elettrici ad alta precisione, eliminando completamente la dipendenza dalla rete di aria compressa dello stabilimento.

Valore aggiunto per lo stabilimento:

Indipendentemente dalle condizioni dell'infrastruttura di alimentazione dell'aria dello stabilimento, è possibile ottenere una stampa di dati variabili ad alta definizione a 300 DPI, chiara e nitida. La riduzione dell'attrito meccanico comporta direttamenteCiclo di funzionamento senza manutenzione prolungato 300% un notevole miglioramento, con un notevole risparmio sui costi di manutenzione manuale.

2. Progettazione con architettura separata: host modulare e pannello di controllo separati

Punti critici del settore:

Le tradizionali stampanti monoblocco costringono a inserire il computer di controllo industriale e l’interfaccia uomo-macchina in un alloggiamento ingombrante e pesante. Quando vengono installate all'interno del telaio di una confezionatrice compatta, ostruiscono completamente lo spazio di manovra necessario all'operatore per sostituire il nastro; inoltre, il delicato touchscreen digitale, esposto a lungo a vibrazioni meccaniche continue, è particolarmente soggetto a guasti prematuri dell'hardware.

Le nostre innovazioni tecnologiche:

Siamo stati i primi ad adottareArchitettura di controllo decentralizzata, separando il sistema in due unità indipendenti. L'host di calcolo e elaborazione è racchiuso in modo sicuro all'interno di un robusto telaio o di un armadio elettrico, mentre il display luminoso e nitidoComputer con schermo tattile capacitivo da 10,1 pollici di livello industriale (con sistema operativo Windows nativo) in modo che sia posizionato esternamente nella posizione operativa ottimale dal punto di vista ergonomico.

Valore aggiunto per lo stabilimento:

• L'hardware principale è protetto al massimo, al riparo dalla polvere, dal grasso e dalle vibrazioni presenti in officina.

• La sostituzione del nastro è rapida, comoda, semplice e non richiede l'uso di attrezzi.

• L'interfaccia Windows centralizzata da 10,1 pollici consente all'operatore di gestire contemporaneamente, sullo stesso schermo, i parametri della macchina confezionatrice e di modificare i modelli di etichette TTO Bartender, garantendo così un controllo centralizzato.

3. Struttura ultracompatta e leggera — Flessibile configurazione a più postazioni

Punti critici del settore:

Le linee di confezionamento automatizzate tradizionali sono di grandi dimensioni e hanno una struttura rigida. Occupano molto spazio in officina, sono difficili da spostare e non possono essere installate in unità di assemblaggio manuale strette o in postazioni robotizzate compatte.

Le nostre innovazioni tecnologiche:

Grazie al design ingegneristico che ha permesso di realizzare un alloggiamento industriale altamente miniaturizzato e componenti di stampa ultracompatti, il modello JYZN-350gdk presenta l'ingombro fisico più ridotto tra i prodotti della stessa categoria, pur mantenendo una resistenza di livello industriale.

Valore aggiunto per lo stabilimento:

• Massima flessibilità multi-postazione: Grazie alle ruote omnidirezionali con blocco per carichi pesanti e al meccanismo di regolazione dell'altezza, un solo operatore può spostare facilmente il modello JYZN-350gdk tra le diverse aree di produzione.

• Sia che venga utilizzata come stazione di confezionamento autonoma manuale o a pedale, sia che venga integrata direttamente sotto un braccio robotico, un alimentatore a vibrazione o un nastro trasportatore a passi, garantisce un’integrazione perfetta e ”plug-and-play” nella linea di produzione esistente.

Progettazione ingegneristica integrata volta alla riduzione dei costi e all'aumento dell'efficienza

Oltre al design compatto a due parti, il modello JYZN-350gdk riduce notevolmente le spese quotidiane per i materiali di consumo grazie alle seguenti caratteristiche avanzate a livello di hardware e software:

Meccanismo di stampa a doppia unità con tolleranza ai guasti

Separando il sistema meccanico di stampa dal controller digitale, abbiamo ottenuto un tempo di funzionamento dell’impianto senza precedenti. Nei tradizionali marcatori integrati, un guasto al controller comporta l’arresto dell’intera linea di produzione. Il nostro sistema disaccoppiato, invece, consente alla sezione di confezionamento dei sacchetti di continuare a funzionare in modo indipendente anche quando il controller di stampa richiede manutenzione, senza necessità di arrestare la linea di produzione.

Tecnologia avanzata per nastri a inchiostro ecologici ed a basso consumo energetico

Dotato di tecnologia intelligenteAlgoritmo di ottimizzazione radiale/del gioco, che consente di ridurre al minimo la distanza fisica tra le pagine stampate in sequenza, il consumo di nastroRiduzione massima: 30%. Per le etichette di dimensioni ridotte, il nostroStampa sfalsata/decentrataLa tecnologia utilizza un modello di movimento sfalsato: la stampa avviene prima sul lato sinistro, poi il sacchetto viene spostato verso destra per la stampa successiva, raddoppiando così la durata effettiva del nastro a rotolo singolo.

Nastro in carbonio extra lungo da 600 metri + sistema di sostituzione rapida a 5 assi

JYZN-350gdk supporta una durata fino a600 metriI rotoli di nastro a grande capacità riducono notevolmente i tempi di fermo macchina dovuti alla sostituzione. Il percorso di inserimento del nastro, di facile utilizzo, prevede solo 5 alberi di tensionamento meccanici, rendendo la sostituzione del nastro rapida e a prova di errore.

Cambio di produzione con zero scarti con un solo clic

Il software Windows consente di memorizzare migliaia di formulazioni di prodotto. Non è necessario programmare manualmente il cambio delle dimensioni dei sacchetti o dei codici variabili: basta un semplice tocco sullo schermo. Il software regola automaticamente l’avanzamento del film durante il cambio di produzioneEliminare completamente gli sprechi di materiale in sacchi。

Protezione di sicurezza per le operazioni a doppio intervallo

La sicurezza dell’operatore è garantita da un esclusivo protocollo di rilevamento della coppia. Le pinze di sigillatura inIntervallo di sicurezza a bassa tensioneChiusura interna: il passaggio alla fascia di alta pressione avviene solo dopo aver verificato che la struttura meccanica sia completamente in posizione, eliminando così alla radice il rischio di intrappolamento delle mani.

Panoramica delle specifiche tecniche

Ottimizzate subito la vostra linea di confezionamento di prodotti di diverse varietà

Siete pronti a passare a un sistema di confezionamento con sacchetti in film in rotolo, aperto e completamente elettrico, per dire definitivamente addio ai problemi legati all’alimentazione dell’aria, alla complessità derivante dall’uso di più controller e all’ingombro delle attrezzature?

Vi preghiamo di inviare al nostro team tecnico le dimensioni dei vostri prodotti, le soluzioni di imballaggio corrispondenti e i requisiti relativi alle etichette. Vi forniremo un progetto completo di layout ePersonalizzazione gratuitaVideo dimostrativo del funzionamento effettivo del vostro prodotto sul modello JYZN-350gdk!

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